食品保鮮劑三級乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。

產品關鍵詞概述：保鮮劑高剪切乳化機，保鮮劑三級乳化機，保鮮劑高速乳化機，添加劑乳化機，食品乳化機，進口乳化機 食品保鮮劑三級乳化機

關于保鮮劑簡介

保鮮劑，是指用于防止食品在儲存、流通過程中，由于微生物繁殖引起的變質，或由于儲存銷售條件不善，食品內在品質發生劣變、色澤下降，為提高保存期，延長食用價值而在食品中使用的添加劑。

允許使用的合成品主要有安息香酸、山梨糖醇酸及其鹽類、對羥基安息酸酯類、脫氫乙酸、丙酸及其鹽類。作為橘類保鮮劑則可用聯苯、鄰苯基苯酚、2-(4-噻唑基)苯并咪唑類。

保鮮劑的用途很多，可以用于水果、蔬菜、蛋類等等，一般蛋類的用量稍大，水果和蔬菜的用量會比較少，加了保鮮劑的生鮮農產品的存儲時間可以延長5-7倍；由于保鮮劑對人體有一定副作用，添加的劑量必須嚴格按照國家標準執行，一般在水性物質內添加萬分之五至百分之一；在不互溶的條件下形成乳濁液，傳統工藝制備時會分散不均勻，且容易分層析出，影響保鮮效果，如果采用上海思峻/SGN高速乳化機GR2000系列制備保鮮劑溶液，納米級分散條件下，溶液均勻透明，劑量更少，同等保鮮效果下遠低于國家用量標準。

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SGN食品保鮮劑高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

設備結構與特性分析:

GR2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機，基本結構包括驅動馬達、GR2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而GR2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成z理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。

GR2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

GR2000食品保鮮劑高速乳化機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，z低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，GR2000與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

GR2000食品保鮮劑高速乳化機系列選型表:

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和z終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準 

 食品保鮮劑三級乳化機