碳包覆回轉爐是針對粉體材料碳包覆工藝設計的專用高溫設備，配備可控氣氛系統，可充入惰性或還原性氣體。爐體回轉使物料均勻包覆，精準控溫保障包覆層致密均勻。廣泛應用于鋰電正極材料、納米粉體等領域，提升材料導電性與穩定性。

碳包覆回轉爐

產品應用：

該設備常用于粉狀或顆粒狀物料的連續化處理，例如煅燒、燒結、裂解、摻雜等。

產品特點：

動態煅燒，相比靜態煅燒受熱均勻。

爐管內設計特殊炒料板，物料無生燒、夾生燒、過燒現象。

采用環形加熱，溫場穩定。采用高檔鎳鉻絲，布局合理，使用壽命長。

物料在爐內運行的時間進行精確控制。

節能效率高。使用的保溫材料，高效節能。

核心結構組成

爐體系統

爐體采用耐高溫合金材質，呈臥式圓柱形，具備低速回轉功能，轉速可在 0.5–10r/min 范圍內無級調節，確保物料在爐內充分翻滾、受熱及包覆均勻。部分機型配備傾斜角度調節裝置，可靈活控制物料的停留時間與出料速度。

溫控系統

采用智能溫控儀表與熱電偶精準控溫，加熱方式涵蓋電加熱、燃氣加熱等，工作溫度區間寬，常規可達500–1200℃，部分gao端機型可突破 1500℃，控溫精度 ±1℃，滿足不同粉體材料的包覆工藝需求。

氣氛控制系統

配備密閉式爐體密封結構與氣體輸送系統，可按需通入氮氣、氬氣等惰性氣體，或氫氣等還原性氣體，精準調控爐內氣氛環境，防止粉體材料高溫氧化，保障碳包覆層的純度與完整性。

進料與出料系統

支持連續式或間歇式操作，進料端設螺旋給料機，實現定量均勻進料；出料端配備冷卻裝置，避免物料高溫下二次反應，同時降低出料溫度，便于后續收集與處理。

控制系統

集成 PLC 可編程控制系統，可實現轉速、溫度、氣氛濃度、進料出料速度等參數的自動化聯動控制，支持工藝參數存儲與調用，降低人工操作誤差。

碳包覆回轉爐設備選型表：